琉璃河水泥携手合康变频创奇迹

20世纪90年代以来，琉璃河水泥建成了两条新型干法水泥生产线，年生产供货能力达260万t以上，日出厂水泥量12 000 t以上。2008年9月琉璃河水泥采用合康HIVERT高压变频器对这两条生产线上的7台设备进行了改造，取得了很好的节能效果，经济效益也是颇为可观。近日，《电气时代》记者到琉璃河水泥生产现场进行了走访。

琉璃河水泥共有两条(日产2000t，2500t)熟料生产线，原先的高压大型风机风量的调节均采用挡板或者液耦进行生产工艺的控制调节，浪费电能，不利于工艺操作，设备损坏相当严重。2008年9月，趁奥运会停产之机，琉璃河水泥仅用7天时间，就分别对一线高温风机(1600 kW/6kV)、一线尾排风机(630 kW/6kV)、二线窑头排风机(280 kW/6kV)、二线高温风机(1 600 kW/6kV)、二线煤磨排风机(560 kW/6kV)、二线生料磨循环风机(1 800 kW/6kV)以及余热发电水泵(200 kW/6kV)共7台设备成功地进行了高压变频的改造。

“2008年9月22日所有变频器调试完，运转至今没有大的故障。”在水泥生产现场，方伟介绍说。

琉璃河水泥对7台设备进行成功改造后，不但运行稳定可靠，节能效果也非常显著。方伟介绍，高温风机不用高压变频时安全运转一个星期的用电量与用高压变频后的用电量的差值，就是节省的电量。最大节能用电19%，煤沫更是30%－40%的节电量。几台变频器一个月可节省几十万元人民币，一年约节电300万kW。另外，现场低压和高压电动机厂用额定电压分别为380 V和6 000 V，50 Hz满转速，电流在额定值内。变频改造后，电动机不是全速运转，有一定节电量，减少了电极损耗，机器磨损少，保护了电动机。

“大型风机是水泥行业生产线的主要的设备，要求24 h运转不停，工人四班三运转，因此大型风机必须要有极高的安全性和可靠性。如高温风机出现故障1h,，带来的物料、电耗、水、汽和电能消耗损失相当大。”方伟介绍，改造前，琉璃河水泥非常谨慎，经多次调查，并深入到合康变频生产现场，从老化实验、产品外观、制作工艺和产品质量等方面仔细研究，感觉合康变频器具有可行性和可靠性，一下就上了7台。

“合康产品水泥线第一台是2006年11月推出的，现已改造高温风机几十台。”合康变频维修服务部经理王珍明先生说，鉴于高温风机对负荷要求非常高，再加上粉尘等因素，因此，合康高压变频器里面做了很多防护措施，如内部电路板处理、结构方式等。用户对高压变频器有一个认识的过程，原来担心停车全线瘫痪，损失更大，改造后用户觉得变频器质量没问题，于是疑虑消除，放心使用变频器。

方伟说：“当时合同订的有点晚，担心工期会有点赶，没想到合康35天就生产出了7台高压变频器。而且正常情况下，一星期调好一台变频器，快的时候4－6天调好一台就不错了，但合康变频仅用7天就完成7台变频器的施工改造，这尤其让我们佩服。”

从2008年9月运转以来，合康变频定期到现场检查，变频器基本上没有维修，只是比较简单的维护。现在高压电动机有维护日志，高压变频每星期巡检，过滤粉尘的网每星期定期清理一次。这让琉璃河水泥对合康变频的售前售后服务赞不绝口。

方伟感慨地说：“在短短不到一个星期的时间内调试改造好7台高压变频设备，这是合康变频与琉璃河水泥共同协调、配合的结晶，创造了一个奇迹。”